Le contrôle du Looper est largement utilisé dans la technologie moderne du laminage pour réaliser le contrôle automatique du laminage continu. La commande du Looper peut faire appel à un instrument de balayage du Looper de matériau en excès entre deux scruts-cadres adjacents, à travers la courbe de l'arc de matériau en excès de hauteur de la pièce laminée pour mesurer la longueur de la boucle, puis comparer et contrastrer la hauteur de la boucle mesurée et la hauteur déjà réglée de la boucle. Régler automatiquement la vitesse de l'image adjacente, afin de maintenir la valeur mesurée et la cohérence de la valeur d'ensemble.

  Le contrôle du Looper est appliqué au laminage à grande vitesse, qui peut contrôler efficacement la qualité, le rendement et le rendement des produits sur la ligne de production. On peut voir que la commande du looper joue un rôle important dans l'ensemble de la production de fil à grande vitesse, de sorte que la précision de la commande du looper doit être garantie.

一、Le concept de looper

  Le Looper se réfère au système de contrôle automatique pour ajuster la vitesse du cadre adjacent, de sorte que l'arc de matériau excédentaire généré entre le cadre peut être maintenu dynamiquement. Le système pneumatique (moteur) est chargé de contrôler la série de rouleaux des hauts et des bas. Comme le montre la figure 1.

                                                                                Figure 1 schéma schématique de la structure du looper

  Le Looper joue un rôle très important dans le laminage sans tension du fil à grande vitesse. L'existence du looper résout le problème de la traction des piles dans le processus de laminage. Lorsque la quantité de matière entre les racks adjacents est réduite, le looper ajuste la hauteur de la manchette pour réduire la hauteur de la manchette, ce qui joue un rôle tampon pour empêcher la matière de s'étirer et affecter la précision de la taille de la manchette. Parce que le looper peut faire bon usage de l'excès de matériau entre les racks, mais aussi pour empêcher l'apparition du phénomène de stack Steel.

二、Contrôle du Looper

（一）Principe de contrôle du looper

  Selon les exigences de la technologie correspondante, la commande du looper est adoptée dans le processus de laminage du fil à grande vitesse afin de réaliser un laminage libre de tension entre chaque trame du laminage préfinisseur et entre le laminage finisseur et le laminage moyen. Il est nécessaire de fixer une hauteur appropriée et d'ajuster la vitesse de rotation entre les racks adjacents avec la hauteur convertie pour compenser la principale différence de vitesse de transmission et assurer la précision des produits filés.

（二）Mode de contrôle du Looper

  Le contrôle du Looper est divisé en étape de départ, étape de contrôle et étape. La catégorie de hauteur du Looper est généralement contrôlée en 0...500mm, signal de sortie du Looper entre 0...10V. Dans la phase du tubage, la chute dynamique de vitesse du système est d'environ 5% lorsque la charge nominale est soudainement augmentée, et le temps de récupération est d'environ 0,5...1. Dans ce processus, lorsque le cadre mord l'acier, il influence le rapport de vitesse entre les cadres qui ont été fixés, ce qui conduit à l'accumulation de pièces laminées entre les cadres, ce qui entraîne un excès de pièces laminées, qui forment un looper sous l'action du rouleau à manchon. La valeur de la hauteur de réglage artificielle influencera la correction de vitesse du cadre en aval. En général, une fois le réglage stabilisé, la valeur de la hauteur de réglage artificiel et la valeur réelle de la hauteur fluctuent dans une très faible fourchette. Pour un contrôle précis des jeux de rouleaux, il est possible d'ajuster le rouleau du temps, à en juger par le signal en acier de bits de trame aval. Ensuite, calculer la vitesse de l'image supérieure et du scanner à boucle et de l'image entre la distance, calculer le temps, en passant par le temps de réglage final du temps du rouleau. Une fois l'installation terminée, l'étape de contrôle est entrée, au cours de laquelle le système de contrôle corrige la vitesse en temps réel de tous les racks par le contrôle en cascade. Pour s'assurer que l'écart entre la hauteur spécifiée et la hauteur réelle du looper est limité à une petite valeur pour atteindre l'équilibre, la commande du looper utilise un médiateur PI pour superposer la valeur de sortie à la valeur donnée de la vitesse de crémaillère en amont. Tant que la valeur est dans la plage, le système détermine que la hauteur du looper est appropriée et qu'aucun ajustement n'est fait à la vitesse.

  Enfin, la scène du looper. A ce stade, il y a deux façons de contrôler le flux de processus: la première est de contrôler le looper en réglant la distance dans le système, mais cette façon provoque souvent la queue de pile du matériau, de sorte qu'elle n'est généralement pas utilisée; La seconde voie est contrôlée par le signal de morsure du cadre amont. Lorsque la queue de la pièce laminée est séparée du cadre amont, le rouleau de réglage commence à descendre vers le bas. Dans ce processus, il est nécessaire d'ajuster la vitesse de la crémaillère amont et de réduire la hauteur du looper pour éviter les lacets de queue.

三、Les défauts du Looper et les méthodes de dépannage

（一）Le rouleau de levage du Looper ne peut pas monter et descendre normalement

  Il y a de nombreuses raisons à la défaillance du looper: mécanique, processus, problèmes électriques d'une seule main peuvent conduire à la défaillance. Lorsque le rouleau de set de Life ne peut normalement pas se lever et tomber, il y a habituellement les raisons suivantes:

◆ Tout d'abord, l'environnement de détection du détecteur de looper est anormal, ce qui signifie que la lentille du détecteur peut être contaminée, que le port de détection n'est pas aligné, qu'un grand nombre de matériaux bloquant le brouillard influe sur la détection, ou que le fond de la rainure de guidage est recouvert de tôle d'oxyde;

◆  Deuxièmement, les détecteurs de métaux chauds endommagés, incapables de détecter les matériaux;  

◆  Là encore, la vanne de marche arrière est bloquée, le mécanisme mécanique est bloqué ou la pression d'air est insuffisante pour conduire au travail normal du rouleau manchon.

（二）La tête de looper est trop haute et la quantité de looper est instable

  La tête de looper est généralement trop haute parce que la compensation de chute de vitesse d'impact est trop faible, ou la pression vers le bas causée par un grand Angle de morsure. La quantité de manchon est instable, pour de nombreuses raisons. La défaillance interne du détecteur de looper entraîne une fluctuation irrégulière de la quantité de looper. La conception de la table de roulement n'est pas raisonnable ou un réglage mécanique inapproprié, l'ensemble de fluctuation dans la formation du Looper après le début, l'amplitude va changer le long de la loi du matériau, de sorte qu'il peut être ajusté en ajustant la position du rouleau de soutien et du rouleau suivant. L'instabilité de la boucle peut également être causée par un mauvais réglage du gain de contrôle proportionnel du looper. Un mauvais réglage peut rendre le looper instable, et la fréquence du looper variera uniformément dans le passage de la matière. En outre, une mauvaise mise en place du guidage entraîne une instabilité du manchon du manchon, la matière dans l'intervalle de rouleaux oscillant constamment, ce qui entraîne des modifications de la déformation du cadre, de sorte que la manchette du manchon en fréquence de laminage et en amplitude devient uniforme.

（三）Battement de queue quand looper tombe

  Dans la dernière étape, le looper tombe à une distance donnée de pente qui est trop longue, entraînant un retard dans la chute, ce qui provoque directement le looper à jeter sa queue. Lorsque le matériau du cadre avant est sérieusement hors de tolérance et d'usure excessive, et que l'ouverture correspondante du guide de laminage est trop grande, le matériau conduit à un décrochage de la manche vivante et apparaît finalement comme un lancer de queue.