光電センサは、光強度の変化を電気信号の変化に変換して制御され、一般に、送信器、受信器、検出回路(すなわち、赤外線送信回路、赤外線受信回路、信号増幅処理回路、信号出力回路)の3つの部分から構成され、光ビームの遮蔽または反射に被検出物を利用して、同期回路によってゲート回路によって、物体の有無を検出する。 物体は金属に限らず、光を反射できる全ての物体を検出することができる。 光電検出方法は、高精度、高速反応、非接触などの利点を有し、また、多くの測定可能なパラメータ、シンプルな構造、柔軟で多様な形態を有する。

       繊維加工工程における対象物は、様々な繊維や糸であり、外力によって変形しやすい可撓性物であるため、加工時のパラメータの変化を検出したいが、通常の接触センサを用いると、その検出結果に接触による誤差が生じ、光電センサが非接触であり、糸本来の状態を変えることなく、糸等の非電力量、糸欠点等の電力量の変化を電力量の変化に変換し、これらの非電力量の検出を実現する。 光電センサは非接触であるため、光電センサは繊維糸切れ検出に広く使用されています。 たとえば、光電センサは、使用中に糸切れの瞬間の信号をスムーズにキャプチャし、制御システムで処理することができます。 これは、光電センサは、糸の元のターンテーブルを変更することなく、精密機械加工技術、マイクロ技術、情報処理技術と組み合わせることで、綿繊維検査、繊維、織布、印刷、染色、仕上げを含むオンライン監視、テスト、および繊維製品の品質を効果的に制御し、改善するために、その後の繊維生産のすべてのリンクでテストを可能にするためです。

       繊維産業における光電センサの他のプロセスへの応用は、例えば、糸が光を遮る程度を利用して糸切れ自己停止装置を判断すること、光の投影原理を用いて糸の羽毛、欠陥点を検出すること、異なる色の反射と吸収手順の違いに光を利用して、異なる織物図を光学的にスキャンし、光電部品がこの信号を受信し、機械織りまたは編み物工学における光電ジャカードを実現するアクチュエータを介して行われる。

       繊維製造プロセスでは、光電センサは、主に速度測定、糸の欠陥の除去、糸の羽毛や製織中の布の検査、印刷および染色プロセス制御と製品検査、緯入れとジャカードなどの分野で使用されます。 要約すると、非接触測定センサーとして、光電センサの繊維への応用は小さくありません。