1、シート切断下での材料分野での使用

      レーザー切断は、レーザー発振器から出力されるレーザービームを介して、フォーカスミラーの作用下で高密度エネルギーを生成し、その後、材料に溶けて蒸発し、切断効果を達成し、単位面積あたりのエネルギーが大きいため、より小さな高精度製品の切断に使用することができます。 例えば、微細プラズマ切断、フラットランプ切断、光ファイバーレーザー切断、パイプクロスワイヤー切断ドリル複合機は、ジョンディア、コマツ、その他の国内外の建設機械メーカーに材料を供給することができ、そのうち、同社の2Dレーザー切断機、3Dレーザー切断機は、厚さ1〜25ミリメートルのシートまたはプロファイルの厚さの3Dレーザーカッター、一般材料Q235Aから1000MPa高強度プレートまで、年間2万トンの材料を供給することができます。 現在の建設機械シート加工業界は、主にレーザー切断機を使用して、CO2レーザー切断機と光ファイバーレーザー切断機であり、CO2レーザー切断機は、光ファイバの約1/10波長の初期製品であり、伝播中に外部分離空気光路と同期しています。 ファイバーレーザーは、伝搬プロセスにおけるエネルギーの量が多くなり、熱の影響と切断範囲が少なくなり、シートの利用率と材料効率が向上します。

2、溶接分野での使用

      従来の建設機械溶接技術は、埋め込みアーク溶接、アルゴンアーク溶接、ガス保護溶接などの形態を主とし、溶接製品は飛散、変形量などの問題があり、溶接アークや塵埃はオペレータの健康を脅かし、技術の発展に伴い、工業企業は溶接品質の向上と人員削減に深く研究し、自動車業界ではロボット溶接やフレキシブル製造の概念を徐々に活用しています。 近年我が国一部の大学は、中厚板溶接技術について多くの研究を行い、アーク複合溶接、高出力レーザー深溶溶接、超狭ギャップ多層ワイヤ溶接など、様々な溶接方法を形成しており、自動車ブームの高強度鋼溶接など、建設機械ブームにおけるレーザーアーク複合溶接技術の使用が成功しています。 レーザー - 2ワイヤMAG複合溶接は、従来の溶接方法と比較して溶接の適応性を効果的に改善し、高反射および溶接が困難な異種材料で利用することができ、溶接の安定性を効果的に改善し、溶接品質欠陥を排除し、溶接効率を300%向上させます。 溶接は、単一の熱源の溶接方法と比較して溶融深さを50%増加させ、溶接速度が速く、溶接ワイヤの30%を節約します。

3、品質管理の分野での活用

      ISO9000品質マネジメントシステムでは、部品プロセス監視の要件が提案され、トレーサビリティが確保されるため、建設機械メーカーは、部品の品質と使用を追跡するために、名前、メーカー、材料番号、図面番号、製造日など、サポートベンダーの恒久的な識別を開発する必要があります。 従来のマーキング技術は、シリンダーノンストップ機械的衝撃物体を使用してサイネージの下に移動軌跡を残し、操作プロセスノイズが大きく、筆跡のぼかしやサイネージの変形などの問題が生じやすく、レーザーマーキング技術は、レーザービームを使用してワーク表面を移動するために接触加工を必要とせず、レーザーの移動経路を制御することにより、製品加工目標を達成します。 従来の方法と比較して、速度は1倍向上し、フォントはより明確であり、複雑なパターンやシンボルを示すことができます。 また、非接触加工環境下での環境汚染の低減にもつながっています。