ビン制御は、連続圧延の自動制御を実現するために、現代の圧延鋼技術で広く使用されています。 ジャケット制御は、ジャケットスキャンを利用することができます計は、2つの隣接するフレーム間の過剰材料をスキャンし、過剰材料の円弧曲線圧延高さによってスリーブの長さを測定し、その後、実測されたスリーブの高さと設定されたスリーブの高さを比較し、ジャケット測定値と設定値の一貫性を維持するために、隣接する各フレームの速度を自動的に調整します。

      ジャケット制御は、高速圧延に適用され、生産ライン上の製品の品質、歩留まり、および材料形成率を効果的に制御することができます。 これは、高速ワイヤ生産全体でジャケット制御の重要性を示しており、したがって、ジャケット制御の精度を確保する必要があります。

Ⅰ、コンドームの概念

      ジャケットとは、隣接するラックの速度を調整する自動制御システムであり、ラック間で動的に保持できるアーク状の過剰材料が生成されます。ジャケットは、一般に、ジャケットテーブル、支持ロール、スターターロール、空気圧システム(モーター)、およびジャケットスキャナの5つの部分で構成されており、このガイドとサポートは、サポートローラーとジャケットロールであり、ジャケットスキャナは、スリーブの高さを測定し、空気圧システム(モータ)は、具体的には、図1に示すように、ジャケットロールの浮き沈みを制御する責任があります。

 図 1 フラップ構造の概略図

      ジャケットは、高速ワイヤの張力フリー圧延において非常に重要な役割を果たしており、ライブスリーブの存在は、圧延中に材料が現れる問題を解決しますヒーププルの問題。 隣接するラック間の材料の量が減少すると、ジャケットの高さを調整することによってジャケットの高さが減少し、材料の引張りが材料サイズの精度に影響を与えるのを防ぐためにクッションとして機能します。 ジャケットはフレーム間の過剰な材料をうまく利用できるため、杭鋼現象の発生も防止できます。

II、コンドームの制御原理と方法

       (1) コンドームの制御原理

       関連するプロセス要件によると、高速ワイヤ圧延プロセスは、プリ仕上げ圧延の各フレーム間だけでなく、プレ仕上げ圧延と仕上げ圧延、中圧延を達成するために間の張力フリー圧延は、ジャケット制御を採用しています。 適切な高さを設定し、ラインギアの精度を確保するために、隣接するフレーム間の速度を調整するために、高さ変換されたセットの量を使用します。

     （2) コンドームの制御方法

       コンドームの制御は、セットフェーズ、コントロールフェーズ、およびセットフェーズに分かれています。 ジャケットの高さカテゴリは、通常、0〜500mmに制御され、ライブジャケットスキャナの出力信号は0〜10vの間です。スタートフェーズでは、システムの動的減速は定格負荷を5%程度で、回復時間は約0.5~1sです。 このプロセスでは、ラックが鋼を噛むと、ラック間の設定された速度関係に影響し、フレーム間の圧延部品が堆積し、過剰な圧延部品が生成され、過剰な圧延部品がケーシングロールとして機能してスリーブを形成します。手動で設定された高さ値は、下流ラックの速度補正量に影響を与える可能性があり、一般的に、セットが安定した後、手動で設定された高さ値と実際の高さ値は、非常に小さな範囲で変動します。 正確な制御は、ケーシングロールの起立時間を調整することによって達成することができ、下流フレームの噛み込み信号によって判断され、下流フレームが鋼を噛むと、起用ロールがちょうど作動し、ジャケットスキャナを介して圧延部品を追跡制御し、圧延部品がジャケットスキャナを通過し、その後、上流フレームの速度とライブジャケットスキャナと遊着フレーム間の距離を計算し、時間を計算し、時間を修正することにより、最終的にジャケットロールのシース時間を調整する。開始セットが完了すると、制御システムはカスケード制御を使用してすべてのラックのリアルタイム速度を修正します。 ですジャケットの設定高さと実際の高さの数値差がバランスを達成するために小さな範囲に制限されるように、ジャケット制御はPIメディエーターを使用して、上流のラック速度の所定の値に出力値を重畳します。 数値範囲内であれば、スリーブの高さが適切であると判断した後、速度は調整されなくなります。

       最後に、ジャケットの収穫段階です。 このフェーズでは、プロセス フローを制御する方法は 2 つありますセットの収納を制御するために距離を設定しますが、この方法は、多くの場合、材料の尾を引き起こすので、通常は使用されません。第二に、上流フレームの噛み込み信号によって制御され、圧延部品の尾部が上流フレームから外れると、開始ロールは底位置に減少し始めます。 このプロセスでは、アップストリーム ラックの速度を調整し、フラップの高さを下げてテール を防ぐ必要があります。

III、コンドームの故障と処理方法

      (1) ジャケットスタートロールが正常に着陸しない

      ビンセットの故障にはさまざまな原因があり、機械、プロセス、電気の問題が故障を引き起こす可能性があります。 ヘアジャケットローラーが正常に着陸できない場合、通常、次の理由があります。

      まず、ジャケットスキャナは、スキャナレンズが汚染されている可能性があることを示す異常な環境を検出し、検出ポートが整列していない、検出に影響を与える霧遮蔽材の多く、またはガイド溝の底部に酸化鉄の皮など。

      第二に、ジャケットスキャナ、熱金属検出器が損傷し、材料を検出することはできません。

      繰り返しになりますが、方向切換弁が詰まっているか、機械機構が詰まっているか、空気圧が不十分で、スターターロールが正しく機能していません。

    （2) ジャケットの頭部の持ち上げが高すぎる、セットが不安定です

      ジャケットの頭部の起立スリーブが高すぎるのは、通常、衝撃速度降下補償量が少なすぎるか、圧力降下量が大きすぎるため、噛み込み角が大きいためです。 ジャケットの量不安定は、多くの理由によるものです。ジャケットスキャナの内部障害により、コンドームの量が不規則に変動します。ライブテーブルの設計が不合理または機械的に調整されていない場合、ジャケットの量の変動は、スリーブの形成後に開始され、振幅は材料の法則に沿って変化するので、サポートロールと次のスリーブローラーの位置を調整することによって解決することができます。 セットの不安定性は、コンドームの比例制御ゲインの不適切な調整によって引き起こされる可能性があり、調整の不備は、コンドームの不安定性を引き起こし、材料通過中にジャケットの量の頻度が均等に変動します。 さらに、ガードの不適切な取り付けは、スリーブの不安定性、ロールシーム内の材料の継続的なスイング、フレームの変形量の変化をもたらし、圧延時のジャケットの頻度と振幅が均一になります。

      (3) ジャケットが落ちると尾を振る

      最後のステップでは、スリーブの所定のランプ距離が長すぎると、ドロップセットに遅延が発生し、スリーブがテールを振る直接発生します。フロントフレームの材料サイズが著しく不均一で過度の摩耗、対応するローリングガード開口部が大きすぎると、材料がライフジャケットから脱線し、最終的にテールを振る原因となります。